■ 占地小，功耗低

■ 可適用碳氫和改性醇溶劑

■ 真空、高溫超聲清洗，清洗效果佳

■ 溶劑循環蒸餾，實現清洗液零排放

■ 全密閉清洗腔結構，溶劑損耗低，約0.15升/時

■ 多槽式設計，節拍快4~6分/籃；

■ 高能效，低功耗；

■ 真空、脫氣超聲清洗，清洗效果佳；

■ 溶劑循環蒸餾，實現清洗液零排放；

■ 溶劑損耗低，約0.8升/時

■ 集成化程度高，占地小

■ 低功耗

■ 多樣的系統設計，全方位滿足客戶需求

■ 特制油水分離，延長清洗液壽命1.5倍

■ 熱風+真空干燥，完全烘干

■ 連續或步進通過式，高產量

■ 高能效，低排放

■ 高壓水噴淋、高壓風切，高效去污

■ 循環過濾和油水分離，延長清洗液使用壽命

■ 高性能抽氣系統，防止蒸汽外泄

■ 采用壓縮機組與真空系統，降低水蒸發溫度

■  采用鈦合金加熱，耐腐蝕，導熱性能好

■ 清洗液、廢水經過系統處理后，減少排放，節省水資源

■ 根據水源，可設不同的濃縮比，滿足不同客戶所需

■ 自清洗功能，確保系統長時間可靠運行

■ 對危廢水濃縮減量最高可達90% 

■ 每月可為企業直接節省9萬-38萬 元的開支（以日減量3噸為例）

■ 不需要任何藥物就能夠有效地將乳化液分離。

■ 能夠將廢液濃縮到原來體積的1/10~1/20.

■ 很大程度上減少了廢液處理費用。

■ 分離出來的干凈水還可以回收再利用。

■ 能夠自動清洗分離膜，分離膜的壽命長。

■ 和其他分離方式相比，前期的運行費用少。

■ 具有耐熱，耐腐蝕等特點，用途廣泛。

■ 全密閉系統，防溶劑外泄與蒸發，低損耗

■ 超強脫脂能力溶劑，工件結構復雜也能保證清洗效果

■ 溶劑沸點低、蒸餾分離效果強

■ 易干燥，無需真空，造價低